電泳塗膜烘乾管理要點

電泳塗膜完全靠加熱固化✘·。達到工藝規定的烘乾溫度及烘乾時間才能完全固化·•₪✘•，塗膜的效能達到很好的狀態✘·。如果電泳塗膜未烘乾透·•₪✘•，則嚴重影響塗膜效能·•₪✘•，如塗膜的機械效能·•₪✘•，附著力·•₪✘•，耐疤形腐蝕性·•₪✘•，耐腐蝕性☁↟₪₪、抗石擊及耐崩裂效能✘·。如果烘乾溫度偏低·•₪✘•，烘乾時間不足·•₪✘•，則固化不足·•₪✘•，塗膜的附著力☁↟₪₪、機械效能差☁↟₪₪、耐蝕性也差;如果烘乾溫度過高或烘乾時間過長,則產生過烘乾·•₪✘•，塗膜變脆·•₪✘•，嚴重時塗膜脫落·•₪✘•，影響下層塗膜的附著力✘·。要透過管理杜絕假幹(如烘乾不足)和過烘乾✘·。

(1)嚴格執行烘乾規範·•₪✘•，定時檢測烘乾室空氣和被烘乾件的烘乾溫度-時間曲線·•₪✘•，並將自動記錄和儀表檢測資料存檔✘·。

(2)檢測電泳塗膜的固化程度✘·。在現場憑經驗檢測:觀察塗膜的色相☁↟₪₪、光澤變化·•₪✘•，進行樣板對比,用鉛筆或指甲測定塗膜硬度;較科學的方法是用環已酮或電泳塗料的有機溶劑溼潤的紗布擦拭塗膜表面·•₪✘•，測定固化交聯程度·•₪✘•，如擦拭後的紗布上沾有漆色·•₪✘•，則表示塗膜未乾透;如無色·•₪✘•，則說明塗膜已不被溶解·•₪✘•，表示塗膜已乾透✘·。

(3)加強生產管理·•₪✘•，確保生產線不停車和下班停車前“跑空",不使被烘乾物室中停留時間過長✘·。

(4) 加強烘乾裝置和輸送裝置的管理和維護·•₪✘•，確保裝置都處於良好的技術狀態定期和及時組織裝置清掃和維修·•₪✘•，加強烘乾室的廢氣處理·•₪✘•，確保油煙(焦油)不滴落到被塗物件上✘·。

實際大生產中,多數電泳線出於趕貨需要,很少能完全按照塗料廠家給出的標準條件烘烤·•₪✘•，但烘乾固化裝置應能保證在規定固化溫度下所需的短時間✘·。定期測試烘乾裝置的溫度曲線·•₪✘•，或建立特殊工件的供烤曲線資料·•₪✘•，以實現大生產的有效指導·•₪✘•，保證塗膜質量✘·。

烘道應安裝有自動溫度感測器·•₪✘•，或利用熱電偶檢查;供道應安裝門或實施負壓·•₪✘•，可阻止 發生的汙染;共道 上安裝排放管道·•₪✘•，有助於供將過程的度氣排放·•₪✘•，(迴圈的熱空氣須經特殊過濾裝置·•₪✘•，以免灰塵或其他雜質帶人✘·。