電泳塗裝(ED)是一種特殊的塗膜形成方法☁₪，是利用外加電場☁₪，使懸浮於電泳液中的樹脂和顏填料等微粒定向遷移並沉積於電極之-的基底表面的塗裝方法☁↟。它是將具有導電性的被塗物浸漬在用水稀釋│₪₪↟、特定固體份│₪₪↟、粘度較低的電泳槽液中☁₪，作為陽(或陰)極☁₪，槽中另設定與 其相應的陰(或陽)極☁₪，兩電極間通直流電-定時間後 ,在被塗物表面析出均勻│₪₪↟、水不溶性塗膜☁↟。用電泳方法塗裝時☁₪，在電場的作用下有機大分子在工件表面形成一層膜☁↟。電泳塗裝是在水溶液體系中進行的☁₪，按被塗工件電極方式☁₪，可分為陽極電泳塗裝(AED)和陰極電泳塗裝(CED)兩種☁↟。

1.1 電泳塗裝工藝優勢

1.自動化程度高☁₪，可用於流水作業

相對於噴塗工藝而言☁₪，電泳塗裝工藝雖然一-次性投資較大☁₪，但投槽後兩三年內就可收回高於常規噴塗工藝的那部分成本☁↟。另外☁₪，電泳塗裝工藝的能量消耗和保養費用也大大低於常規噴塗工藝☁↟。

2.可操控性強

工作槽液容量較大☁₪，使塗料及工藝引數的變化減到很小☁↟。選擇不同品種的電泳塗料和 調整泳塗工藝引數,膜厚可控制在10~40 μm範圍內☁↟。

3.泳透(力)性好

提高了工件內腔的防腐蝕性☁₪，尤其是陰極電泳塗膜的耐蝕性更好☁↟。噴塗和浸塗不到的鄰位和塗料難以進人的部分也能塗上塗膜☁₪，顯著提高工件內腔│₪₪↟、焊縫│₪₪↟、邊緣等處的耐蝕性☁↟。

4.塗料利用率高

槽液操作引數及裝置維護得當☁₪，塗料的有效利用率可高達98%以上☁↟。工作液是低固體的水稀釋液☁₪，粘度與水接近☁₪，帶出槽外塗料少☁↟。泳塗後的溼膜是水不溶的☁₪，電泳後可採用濾(UF)液封閉回收清洗☁₪，迴圈再利用☁↟。

5.低汙染性│₪₪↟、高安全性

與其他溶劑型塗料相比☁₪，水性電泳塗料槽液溶劑含量少且濃度低☁₪，無火災危險☁₪，對水源大氣汙染少,對人體危害小☁↟。採用UF和反滲透(RO)裝置,實現電泳後的全封閉水洗☁₪，回槽液大大減少,降低了廢水處理量☁↟。