噴漆房用途

噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業·▩，目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境·▩，並提高工件表面塗層質量◕↟☁。

⑴✘·、主要承擔工件的噴塗及烘乾·▩，使表面形成緻密的耐蝕膜層·▩，並具有良好的外觀質量·▩，以提高產品的防腐效能和裝飾效能◕↟☁。

⑵✘·、噴漆時具備送風✘·、送風過濾✘·、照明系統✘·、排風系統✘·、電控系統✘·、漆霧處理等功能；

烘乾時具有加熱系統✘·、升溫恆溫✘·、電控系統等功能◕↟☁。

⑶✘·、對易產生噪聲的塗裝裝置採用防噪聲措施·▩，使裝置在車間內的噪聲控制在85dB（A）以下◕↟☁。

工作原理

噴漆工作時│↟│：

噴漆時送風機及排風機啟動·▩，外部空氣經過濾淨化後送入頂部靜壓室·▩，靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓·▩，並阻截塵埃·▩，淨化後空氣呈層流壓下·▩，在工件周圍形成風幕·▩，使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留·▩，而保護操作工的勞動安全；被壓下的氣流在排風機的作用下·▩，有序地經底部漆霧過濾棉✘·、活性炭處理裝置處理後經排風管道排至室外◕↟☁。

烘乾工作時│↟│：

烘乾時·▩，關閉排風·▩，啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾後·▩，與電加熱換熱送入到烘房頂部·▩，再由頂部向下沉降·▩，熱空氣進入到烘房內·▩，經過風閥的內迴圈作用·▩，除吸進少量新鮮空氣外·▩，保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25％·▩，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用·▩，送入到烘乾室內部·▩，使得烘乾室內溫度逐步升高·▩，當溫度達到設定溫度時·▩，加熱器自動停機◕↟☁。當溫度下降到設定溫差時·▩，加熱器又自動開機·▩，使烘乾室內溫度保持恆定◕↟☁。 *後當烘乾時間達到設定的時間時·▩，加熱器自動關機·▩，烘乾結束◕↟☁。

噴漆房概述及原則

1噴✘·、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全✘·、衛生✘·、消防及環保等方面的標準進行◕↟☁。如│↟│：

⑴塗裝作業安全性方面符合│↟│：

①:GB14444－2006《塗裝作業安全規程  噴漆室安全技術規定》

②:YJB307-1995  《塗裝裝置製造✘·、安裝與驗收標準》

2裝置的結構設計✘·、製造充分考慮工藝的合理性✘·、可靠性·▩，在滿足功能和產量的前提下·▩，做到工藝佈局緊湊✘·、合理；

3設計✘·、製造充分考慮使用和操作人員在安全✘·、環境✘·、人體工程等方面的合理性需求·▩，做到操作方便✘·、安全可靠✘·、環境整潔；

噴漆房主要標準規範

1✘·、工件輸送系統│↟│：採用地推鏈+工藝臺車輸送方式◕↟☁。

2✘·、根據噴漆的工藝要求·▩，採用上送風✘·、底部排風方式·▩，乾式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上◕↟☁。

3✘·、房內照明配置頂側燈及腰燈·▩，噴烘室光照度800Lx以上·▩，滿足工序作業照度要求◕↟☁。

4✘·、本裝置設計力求實用·▩，增大市場競爭力·▩，同時針對裝置做到易維護便保養·▩，盡 *大可能提高裝置可靠性◕↟☁。具體表現在:

①│↟│：送排風機座採用型材框架·▩，單面活板·▩，風機連線採用螺栓連線·▩，風機維護極為方便◕↟☁。

②│↟│：徹底解決排風機漆霧清潔問題·▩，風機電機外接·▩，外殼有快速檢修孔·▩，方便葉輪的定期清理◕↟☁。

③│↟│：初級過濾棉採用板式·▩，清潔方便·▩，進風過濾箱採用活門結構·▩，可開啟更換過濾棉◕↟☁。

④│↟│：頂棉框採用C型鋼結構·▩，更換頂棉極為方便·▩，不需要膠和鉚釘◕↟☁。

5✘·、為了保證裝置的安全效能·▩，噴漆室採用了多重安全配置·▩，具體措施如下│↟│：

①│↟│：牆板選用了岩棉夾芯板·▩，耐火阻燃·▩，安全美觀◕↟☁。

②│↟│：配置了安全裝置·▩，保證室內壓力超過規定壓力時·▩，自動開啟洩壓·▩，保證安全◕↟☁。

③│↟│：排風管安裝調節風閥·▩，當室內發生火災或特殊狀況時·▩，可以迅速關閉排風通道·▩，杜絕由於自然氣流吸引而擴大事故範圍◕↟☁。

        ④│↟│：配置可燃氣體濃度報警器·▩，對室內易燃易爆氣體濃度進行監測·▩，當濃度達到設定值時·▩，聲光報警◕↟☁。