噴烘房用途

噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業╃·，目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境╃·，並提高工件表面塗層質量▩│✘▩。

⑴▩••、主要承擔工件的噴塗及烘乾╃·，使表面形成緻密的耐蝕膜層╃·，並具有良好的外觀質量╃·，以提高產品的防腐效能和裝飾效能▩│✘▩。

⑵▩••、噴漆時具備送風▩••、送風過濾▩••、照明系統▩••、排風系統▩••、電控系統▩••、漆霧處理等功能；

烘乾時具有加熱系統▩••、升溫恆溫▩••、電控系統等功能▩│✘▩。

⑶▩••、對易產生噪聲的塗裝裝置採用防噪聲措施╃·，使裝置在車間內的噪聲控制在85dB（A）以下▩│✘▩。

工作原理

噴漆工作時↟╃◕✘：

噴漆時送風機及排風機啟動╃·，外部空氣經過濾淨化後送入頂部靜壓室╃·，靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓╃·，並阻截塵埃╃·，淨化後空氣呈層流壓下╃·，在工件周圍形成風幕╃·，使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留╃·，而保護操作工的勞動安全；被壓下的氣流在排風機的作用下╃·，有序地經底部漆霧過濾棉▩••、活性炭處理裝置處理後經排風管道排至室外▩│✘▩。

烘乾工作時↟╃◕✘：

烘乾時╃·，關閉排風╃·，啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾後╃·，與電加熱換熱送入到烘房頂部╃·，再由頂部向下沉降╃·，熱空氣進入到烘房內╃·，經過風閥的內迴圈作用╃·，除吸進少量新鮮空氣外╃·，保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25％╃·，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用╃·，送入到烘乾室內部╃·，使得烘乾室內溫度逐步升高╃·，當溫度達到設定溫度時╃·，加熱器自動停機▩│✘▩。當溫度下降到設定溫差時╃·，加熱器又自動開機╃·，使烘乾室內溫度保持恆定▩│✘▩。 *後當烘乾時間達到設定的時間時╃·，加熱器自動關機╃·，烘乾結束▩│✘▩。

噴烘房概述及原則

1噴▩••、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全▩••、衛生▩••、消防及環保等方面的標準進行▩│✘▩。如↟╃◕✘：

⑴塗裝作業安全性方面符合↟╃◕✘：

①:GB14444－2006《塗裝作業安全規程  噴漆室安全技術規定》

②:YJB307-1995  《塗裝裝置製造▩••、安裝與驗收標準》

2裝置的結構設計▩••、製造充分考慮工藝的合理性▩••、可靠性╃·，在滿足功能和產量的前提下╃·，做到工藝佈局緊湊▩••、合理；

3設計▩••、製造充分考慮使用和操作人員在安全▩••、環境▩••、人體工程等方面的合理性需求╃·，做到操作方便▩••、安全可靠▩••、環境整潔；

噴烘房主要標準規範

1▩••、工件輸送系統↟╃◕✘：採用地推鏈+工藝臺車輸送方式▩│✘▩。

2▩••、根據噴漆的工藝要求╃·，採用上送風▩••、底部排風方式╃·，乾式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上▩│✘▩。

3▩••、房內照明配置頂側燈及腰燈╃·，噴烘室光照度800Lx以上╃·，滿足工序作業照度要求▩│✘▩。

4▩••、本裝置設計力求實用╃·，增大市場競爭力╃·，同時針對裝置做到易維護便保養╃·，盡 *大可能提高裝置可靠性▩│✘▩。具體表現在:

①↟╃◕✘：送排風機座採用型材框架╃·，單面活板╃·，風機連線採用螺栓連線╃·，風機維護極為方便▩│✘▩。

②↟╃◕✘：徹底解決排風機漆霧清潔問題╃·，風機電機外接╃·，外殼有快速檢修孔╃·，方便葉輪的定期清理▩│✘▩。

③↟╃◕✘：初級過濾棉採用板式╃·，清潔方便╃·，進風過濾箱採用活門結構╃·，可開啟更換過濾棉▩│✘▩。

④↟╃◕✘：頂棉框採用C型鋼結構╃·，更換頂棉極為方便╃·，不需要膠和鉚釘▩│✘▩。

5▩••、為了保證裝置的安全效能╃·，噴漆室採用了多重安全配置╃·，具體措施如下↟╃◕✘：

①↟╃◕✘：牆板選用了岩棉夾芯板╃·，耐火阻燃╃·，安全美觀▩│✘▩。

②↟╃◕✘：配置了安全裝置╃·，保證室內壓力超過規定壓力時╃·，自動開啟洩壓╃·，保證安全▩│✘▩。

③↟╃◕✘：排風管安裝調節風閥╃·，當室內發生火災或特殊狀況時╃·，可以迅速關閉排風通道╃·，杜絕由於自然氣流吸引而擴大事故範圍▩│✘▩。

        ④↟╃◕✘：配置可燃氣體濃度報警器╃·，對室內易燃易爆氣體濃度進行監測╃·，當濃度達到設定值時╃·，聲光報警▩│✘▩。