噴漆房用途

噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業│☁，目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境│☁，並提高工件表面塗層質量₪↟·。

⑴☁▩✘•、主要承擔工件的噴塗及烘乾│☁，使表面形成緻密的耐蝕膜層│☁，並具有良好的外觀質量│☁，以提高產品的防腐效能和裝飾效能₪↟·。

⑵☁▩✘•、噴漆時具備送風☁▩✘•、送風過濾☁▩✘•、照明系統☁▩✘•、排風系統☁▩✘•、電控系統☁▩✘•、漆霧處理等功能；

烘乾時具有加熱系統☁▩✘•、升溫恆溫☁▩✘•、電控系統等功能₪↟·。

⑶☁▩✘•、對易產生噪聲的塗裝裝置採用防噪聲措施│☁，使裝置在車間內的噪聲控制在85dB（A）以下₪↟·。

工作原理

噴漆工作時✘·│₪：

噴漆時送風機及排風機啟動│☁，外部空氣經過濾淨化後送入頂部靜壓室│☁，靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓│☁，並阻截塵埃│☁，淨化後空氣呈層流壓下│☁，在工件周圍形成風幕│☁，使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留│☁，而保護操作工的勞動安全；被壓下的氣流在排風機的作用下│☁，有序地經底部漆霧過濾棉☁▩✘•、活性炭處理裝置處理後經排風管道排至室外₪↟·。

烘乾工作時✘·│₪：

烘乾時│☁，關閉排風│☁，啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾後│☁，與電加熱換熱送入到烘房頂部│☁，再由頂部向下沉降│☁，熱空氣進入到烘房內│☁，經過風閥的內迴圈作用│☁，除吸進少量新鮮空氣外│☁，保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25％│☁，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用│☁，送入到烘乾室內部│☁，使得烘乾室內溫度逐步升高│☁，當溫度達到設定溫度時│☁，加熱器自動停機₪↟·。當溫度下降到設定溫差時│☁，加熱器又自動開機│☁，使烘乾室內溫度保持恆定₪↟·。 *後當烘乾時間達到設定的時間時│☁，加熱器自動關機│☁，烘乾結束₪↟·。

噴漆房概述及原則

1噴☁▩✘•、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全☁▩✘•、衛生☁▩✘•、消防及環保等方面的標準進行₪↟·。如✘·│₪：

⑴塗裝作業安全性方面符合✘·│₪：

①:GB14444－2006《塗裝作業安全規程  噴漆室安全技術規定》

②:YJB307-1995  《塗裝裝置製造☁▩✘•、安裝與驗收標準》

2裝置的結構設計☁▩✘•、製造充分考慮工藝的合理性☁▩✘•、可靠性│☁，在滿足功能和產量的前提下│☁，做到工藝佈局緊湊☁▩✘•、合理；

3設計☁▩✘•、製造充分考慮使用和操作人員在安全☁▩✘•、環境☁▩✘•、人體工程等方面的合理性需求│☁，做到操作方便☁▩✘•、安全可靠☁▩✘•、環境整潔；

噴漆房主要標準規範

1☁▩✘•、工件輸送系統✘·│₪：採用地推鏈+工藝臺車輸送方式₪↟·。

2☁▩✘•、根據噴漆的工藝要求│☁，採用上送風☁▩✘•、底部排風方式│☁，乾式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上₪↟·。

3☁▩✘•、房內照明配置頂側燈及腰燈│☁，噴烘室光照度800Lx以上│☁，滿足工序作業照度要求₪↟·。

4☁▩✘•、本裝置設計力求實用│☁，增大市場競爭力│☁，同時針對裝置做到易維護便保養│☁，盡 *大可能提高裝置可靠性₪↟·。具體表現在:

①✘·│₪：送排風機座採用型材框架│☁，單面活板│☁，風機連線採用螺栓連線│☁，風機維護極為方便₪↟·。

②✘·│₪：徹底解決排風機漆霧清潔問題│☁，風機電機外接│☁，外殼有快速檢修孔│☁，方便葉輪的定期清理₪↟·。

③✘·│₪：初級過濾棉採用板式│☁，清潔方便│☁，進風過濾箱採用活門結構│☁，可開啟更換過濾棉₪↟·。

④✘·│₪：頂棉框採用C型鋼結構│☁，更換頂棉極為方便│☁，不需要膠和鉚釘₪↟·。

5☁▩✘•、為了保證裝置的安全效能│☁，噴漆室採用了多重安全配置│☁，具體措施如下✘·│₪：

①✘·│₪：牆板選用了岩棉夾芯板│☁，耐火阻燃│☁，安全美觀₪↟·。

②✘·│₪：配置了安全裝置│☁，保證室內壓力超過規定壓力時│☁，自動開啟洩壓│☁，保證安全₪↟·。

③✘·│₪：排風管安裝調節風閥│☁，當室內發生火災或特殊狀況時│☁，可以迅速關閉排風通道│☁，杜絕由於自然氣流吸引而擴大事故範圍₪↟·。

        ④✘·│₪：配置可燃氣體濃度報警器│☁，對室內易燃易爆氣體濃度進行監測│☁，當濃度達到設定值時│☁，聲光報警₪↟·。