噴烘房用途

噴烤漆房用於工件的噴塗\烘乾作業✘₪，目的為操作工提供一個良好的噴塗場所和舒適的作業環境✘₪，並提高工件表面塗層質量↟╃╃☁✘。

⑴▩▩₪··、主要承擔工件的噴塗及烘乾✘₪，使表面形成緻密的耐蝕膜層✘₪，並具有良好的外觀質量✘₪，以提高產品的防腐效能和裝飾效能↟╃╃☁✘。

⑵▩▩₪··、噴漆時具備送風▩▩₪··、送風過濾▩▩₪··、照明系統▩▩₪··、排風系統▩▩₪··、電控系統▩▩₪··、漆霧處理等功能；

烘乾時具有加熱系統▩▩₪··、升溫恆溫▩▩₪··、電控系統等功能↟╃╃☁✘。

⑶▩▩₪··、對易產生噪聲的塗裝裝置採用防噪聲措施✘₪，使裝置在車間內的噪聲控制在85dB（A）以下↟╃╃☁✘。

工作原理

噴漆工作時│·：

噴漆時送風機及排風機啟動✘₪，外部空氣經過濾淨化後送入頂部靜壓室✘₪，靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓✘₪，並阻截塵埃✘₪，淨化後空氣呈層流壓下✘₪，在工件周圍形成風幕✘₪，使噴漆產生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留✘₪，而保護操作工的勞動安全；被壓下的氣流在排風機的作用下✘₪，有序地經底部漆霧過濾棉▩▩₪··、活性炭處理裝置處理後經排風管道排至室外↟╃╃☁✘。

烘乾工作時│·：

烘乾時✘₪，關閉排風✘₪，啟動送風機將外部新鮮空氣經發生房初級過濾網過濾後✘₪，與電加熱換熱送入到烘房頂部✘₪，再由頂部向下沉降✘₪，熱空氣進入到烘房內✘₪，經過風閥的內迴圈作用✘₪，除吸進少量新鮮空氣外✘₪，保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25％✘₪，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用✘₪，送入到烘乾室內部✘₪，使得烘乾室內溫度逐步升高✘₪，當溫度達到設定溫度時✘₪，加熱器自動停機↟╃╃☁✘。當溫度下降到設定溫差時✘₪，加熱器又自動開機✘₪，使烘乾室內溫度保持恆定↟╃╃☁✘。 *後當烘乾時間達到設定的時間時✘₪，加熱器自動關機✘₪，烘乾結束↟╃╃☁✘。

噴烘房概述及原則

1噴▩▩₪··、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全▩▩₪··、衛生▩▩₪··、消防及環保等方面的標準進行↟╃╃☁✘。如│·：

⑴塗裝作業安全性方面符合│·：

①:GB14444－2006《塗裝作業安全規程  噴漆室安全技術規定》

②:YJB307-1995  《塗裝裝置製造▩▩₪··、安裝與驗收標準》

2裝置的結構設計▩▩₪··、製造充分考慮工藝的合理性▩▩₪··、可靠性✘₪，在滿足功能和產量的前提下✘₪，做到工藝佈局緊湊▩▩₪··、合理；

3設計▩▩₪··、製造充分考慮使用和操作人員在安全▩▩₪··、環境▩▩₪··、人體工程等方面的合理性需求✘₪，做到操作方便▩▩₪··、安全可靠▩▩₪··、環境整潔；

噴烘房主要標準規範

1▩▩₪··、工件輸送系統│·：採用地推鏈+工藝臺車輸送方式↟╃╃☁✘。

2▩▩₪··、根據噴漆的工藝要求✘₪，採用上送風▩▩₪··、底部排風方式✘₪，乾式噴漆室噴漆區有載風速達到0.3m/s以上↟╃╃☁✘。

3▩▩₪··、房內照明配置頂側燈及腰燈✘₪，噴烘室光照度800Lx以上✘₪，滿足工序作業照度要求↟╃╃☁✘。

4▩▩₪··、本裝置設計力求實用✘₪，增大市場競爭力✘₪，同時針對裝置做到易維護便保養✘₪，盡 *大可能提高裝置可靠性↟╃╃☁✘。具體表現在:

①│·：送排風機座採用型材框架✘₪，單面活板✘₪，風機連線採用螺栓連線✘₪，風機維護極為方便↟╃╃☁✘。

②│·：徹底解決排風機漆霧清潔問題✘₪，風機電機外接✘₪，外殼有快速檢修孔✘₪，方便葉輪的定期清理↟╃╃☁✘。

③│·：初級過濾棉採用板式✘₪，清潔方便✘₪，進風過濾箱採用活門結構✘₪，可開啟更換過濾棉↟╃╃☁✘。

④│·：頂棉框採用C型鋼結構✘₪，更換頂棉極為方便✘₪，不需要膠和鉚釘↟╃╃☁✘。

5▩▩₪··、為了保證裝置的安全效能✘₪，噴漆室採用了多重安全配置✘₪，具體措施如下│·：

①│·：牆板選用了岩棉夾芯板✘₪，耐火阻燃✘₪，安全美觀↟╃╃☁✘。

②│·：配置了安全裝置✘₪，保證室內壓力超過規定壓力時✘₪，自動開啟洩壓✘₪，保證安全↟╃╃☁✘。

③│·：排風管安裝調節風閥✘₪，當室內發生火災或特殊狀況時✘₪，可以迅速關閉排風通道✘₪，杜絕由於自然氣流吸引而擴大事故範圍↟╃╃☁✘。

        ④│·：配置可燃氣體濃度報警器✘₪，對室內易燃易爆氣體濃度進行監測✘₪，當濃度達到設定值時✘₪，聲光報警↟╃╃☁✘。